セミナー概要

原理、成形材料の特性、金型、成形技術、各不良発生メカニズムと対策など。
高品質化・手戻りゼロ・不良ゼロを実現するための実践的知識とポイント

成形品と材料・金型・成形との具体的な相互関係が理解でき、高品質化・手戻りゼロのポイントを学べるセミナーです。
特に、高品質のプラスチック成形品を成形する際、製品設計、成形材料、金型設計・製作、成形の４要素技術の視点から、
各種成形品不良モードの不良発生メカニズムとその対策について、一部、実製品の実例を交えて解説します。

講師紹介

セミナー内容

• 1. プラスチック製品の企画･設計～量産までのフロー

  1.1 プラスチック製品の企画･設計～量産までのフロー
  1.2 製品にプラスチックを適用する段階
  1.3 製品形状の詳細設計と部品図作成段階
  1.4 試作評価から量産化の段階（3Dﾌﾟﾘﾝﾀｰ試作、3Dﾌﾟﾘﾝﾀｰ型、ｱﾙﾐ合金型の活用）

• 2. プラスチック材料の種類と特徴

  2.1 プラスチック製品と樹脂
  2.2 プラスチック製品（材料）の一般的特性
  2.3 熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の特徴
  2.4 汎用プラスチック、エンプラ、スーパーエンプラの種類と特徴

• 3. プラスチック射出成形金型の基礎

  3.1 金型の基本構造（2プレートタイプ、3プレートタイプ）【動画：金型開閉動作】
  3.2 金型設計･加工フロー、ポイント
  3.3 射出成形金型（アンダーカット処理方法、ランナーの種類と機能、エジェクター(突出し)、冷却回路の機能･特徴）

• 4. プラスチック射出成形の基礎

  4.1 射出成形の原理･特徴
  4.2 成形加工サイクル

• 5. プラスチック射出成形品設計の基礎と事例

  5.1 事例紹介
  5.2 パーティング
  5.3 抜き勾配
  5.4 アンダーカット
  5.5 ゲート
  5.6 成形部品間の固定・組立（部品固定構造、部品嵌合構造、二次加工）

• 6. 成形品不良発生メカニズムとその対策

  6.1 外観：ウェルド、ヒケ、ボイド、ショート、バリ、焼け、ジェッティ、フローマーク、白化、シルバーストリーク、異物
  6.2 精度：ピッチ寸法、ボス・リブ高さ不良、ソリ
  6.3 その他品質不良とその対策：強度、離型不良

• 7. まとめ

  質疑応答

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