S&T セミナー
プラスチック製品の強度・安全率を高めるための設計・成形技術、材料選定
―安全率を高めるための着眼点―
ライブ配信
セミナー概要
開催日時
2026年3月25日（水）10:30～16:30
配信形式
ライブ配信
受講料
55,000円（税込）/ テレワーク応援：44,000円
主催
サイエンス＆テクノロジー
講師
本間 精一 氏
本間技術士事務所 所長
プラスチック製造メーカの応用研究部門において、電気電子・自動車・精密機械分野での材料選定や設計・成形、強度トラブルに技術協力した経験を持つ。
セミナー趣旨
プラスチック製品は粘弾性特性、環境劣化、設計・成形などが関係するので、単に安全率だけで強度設計することは困難である。各種破壊強度をもとにした設計応力に加えて、環境劣化や設計・成形時の強度低下を考慮して設計しなければならない。
本セミナーでは、プラスチック製品の安全率設定に対する考え方を述べた上で、安全率を高めるための設計・成形技術と最適材料の選定について事例をまじえて解説する。
プログラム
1．プラスチック強度に関する基本特性
1.1 強度発現機構
1.2 破壊様式と破壊機構（延性破壊・脆性破壊）
1.3 粘弾性特性（応力緩和・クリープ）
1.4 非晶性プラスチックと結晶性プラスチック
1.5 強度に影響する要因（分子量、温度、応力の種類）
2．プラスチック製品の安全率設定
2.1 安全率とは / 2.2 プラスチックの安全率設定
3．強度特性と安全率、許容応力
静的強度、衝撃強度、クリープ破壊強度、疲労強度と許容応力の設定
4．応力亀裂と許容応力
ストレスクラック・ケミカルクラックの評価法と許容応力
5．環境劣化
熱劣化、紫外線劣化、薬品劣化の原理・寿命予測・安全設計対策
6．安全率向上のための材料選定
強度、耐熱性、耐候性、耐薬品性からの材料選定ポイント
7．設計、成形上の留意点
ウェルドライン、残留ひずみ/残留応力、応力集中、射出成形における強度低下と対策
対象者・習得知識
・材料開発、製品設計、成形、品質保証、営業に関係される方々
・プラスチックの安全率設定に影響する諸要因を網羅的に習得できる
・安全率を高めるための材料選定ポイントを習得できる
