1. HOME
  2. セミナー
  3. プラント安全
  4. 化学工場・プラントの事故事例に学ぶ 本質的原因の探究と管理・指導側が講じるべき安全対策

化学工場・プラントの事故事例に学ぶ 本質的原因の探究と管理・指導側が講じるべき安全対策






化学工場・プラントの事故事例に学ぶ 本質的原因の探究と管理・指導側が講じるべき安全対策 | セミナー

【研修パック対象】3名以上で1人あたり19,800円

化学工場・プラントの
事故事例に学ぶ
本質的原因の探究と
管理・指導側が講じるべき安全対策

本質的に事故確率を減らしていく管理手法を失敗事例から学ぶ

元・三井化学(株) 初代技術研修センター長が登壇!
過去50年分約6000件の事故事例から学ぶ実践的知識

なぜこのセミナーが必要なのか?

⚠️

事故は繰り返される

危険源を知っているだけでは事故を防げない。管理できなければ本質的に事故確率を減らすことはできない

📊

6000件の事故データ

国内外における化学プラント事故事例(過去50年分約6000件)を題材に、学ぶべき多くの教訓を紹介

🎯

本質的な対策を学ぶ

表面的な対策ではなく、事故の本質的原因を深掘りし、真に効果的な安全対策を習得

📅 開催日時

2026年4月10日(金)
10:30~16:30

Zoomライブ配信

💰 受講料

定価:55,000円(税込)

E-Mail案内登録価格:52,250円

2名同時申込みで1名分無料
2名で55,000円

早期申込割引(2月28日まで)
35,200円(税込)

研修パック(3名以上)
1人あたり19,800円(税込)

🎯 対象者

  • 運転部門の管理職または運転支援スタッフ
  • 中核運転員(作業責任者、班長、中堅運転員)
  • 安全管理者または安全スタッフ
  • プロセスの設計・技術開発担当者
  • 設備設計、保全部門の管理職または中核人材

こんな課題を抱えていませんか?

なぜ事故が繰り返されるのかわからない

表面的な対策しかできていない

本質的な原因が見えない

効果的な安全教育ができていない

このセミナーで解決できます!

✅ 事故の本質的原因を理解

設計管理、安全性評価、運転作業管理、設備管理、工事管理、変更管理など、管理面での事故要因を深く掘り下げます

✅ 豊富な事故事例から学ぶ

国内外の化学プラント事故事例(過去50年分約6000件)を題材に、具体的な教訓を習得できます

✅ 管理手法を実践的に習得

リスクをしっかりと管理する能力を養い、本質的に事故確率を減らす管理手法を学びます

✅ 現場での即活用

管理・指導側が講じるべき具体策を学び、明日から現場で実践できる知識を獲得します

講師紹介

半田 安正(はんだ やすまさ)氏

半田化学プラント安全研究所
元・三井化学(株) 初代技術研修センター長

【経歴】

  • 1974年:三井石油化学工業(現:三井化学)に入社
    石油化学プラントの設計、保全、建設、調達、技術管理、安全管理に従事
  • 2000年~:三井化学(株)下関工場 エンジニアリング部長
  • 2005年~:三井化学エンジニアリング(株)本社 安全品証部長
  • 2006年5月~2012年3月:化学プラントの運転員を対象とした教育訓練組織
    三井化学(株) 初代技術研修センター長

【現在の活動】

化学工場の事故、労働災害・保安防災、HAZOP、人材育成・技術伝承を専門として、以下の活動を展開:

  • 安全工学会、石油化学工業協会、山陽人材育成等などの安全セミナーで講演活動
  • 日本化学工業協会 レシポンシブル・ケア検証センター 主任検証員
  • 多くの企業・団体から招へいされ、全国各地で安全講演や安全教育講座で指導を継続

【専門分野】

化学工場の事故・労働災害、保安防災、HAZOP、人材育成・技術伝承

※プラント運転員の育成を目的に研修センターを立ち上げ、若手育成に注力。現在は国内外における化学プラント事故事例(過去50年分約6000件)や労働災害を題材に、安全講演、企業の安全活動に対するコンサルタントなどで活躍中。

セミナーの重要ポイント

繰り返される重大事故から学ぶ

事故周期、類似性など、重大事故の共通点を理解し、具体的な教訓を習得します

本質的原因の深掘り

非定常時、反応暴走など、事故の本質的原因を徹底的に掘り下げて分析します

管理・指導側の具体策

管理職や指導者が講じるべき具体的な安全対策を、実践的に学びます

設備維持管理の教訓

保守保全の失敗事例から、設備維持管理の重要なポイントを理解します

プログラム内容

1.過去に起きた事故の概要

  • 1.1 過去に起きた事故件数の推移
  • 1.2 目新しい事故が増えているわけではない

2.なぜ事故が起こるのか

  • 2.1 事故の引き金
  • 2.2 人のミス
  • 2.3 設備の故障
  • 2.4 外乱

3.管理の大切さその1

  • 3.1 設計管理・安全性評価の失敗事例
  • 3.2 安全性評価の失敗事例
  • 3.3 運転・作業管理の失敗事例

4.管理の大切さその2

  • 4.1 設備維持管理(保守保全)の失敗事例
  • 4.2 教育・訓練の失敗事例
  • 4.3 変更管理の失敗

5.まとめ

  • 5.1 事故から得られた貴重な教訓や事故の本質
  • 5.2 重大事故を振り返ってみると
  • 5.3 技術技能伝承の難しさ

セミナー受講で得られること

01

事故の本質的理解

設計管理、安全性評価、運転作業管理、設備管理、工事管理、変更管理など、管理面での事故要因を深く理解できます

02

豊富な教訓の習得

過去50年分約6000件の事故事例から、貴重な教訓や事故の本質を学べます

03

実践的管理手法

リスクを本質的に管理し、事故確率を減らす具体的な管理手法を習得できます

04

即実践可能な知識

管理・指導側が講じるべき具体策を学び、明日から現場で活用できる知識を獲得します

今すぐお申し込みください

過去6000件の事故事例から学び、本質的な安全対策を実現しましょう

※早期申込割引(2月28日まで)・研修パック(3名以上)でお得に受講できます

お問い合わせ

株式会社イーコンプレス 丁田

〒630-0244 奈良県生駒市東松ヶ丘1-2 奥田第一ビル102

© 2025 株式会社イーコンプレス All Rights Reserved.


| プラント安全