1. なぜ、クリーン化が求められるのでしょうか
2. クリーンルームの導入効果とは
3. 加速するクリーン化の要求
4. ものづくり環境はどうあるべきなのか（良い清浄環境とは？良い製造環境とは？）
5. クリーン化関連技術マップの解説
6. クリーンルームの目的とは
7. クリーンルームの活用事例
8. クリーンルームの分類
9. クリーンルームのはじまり～歴史
10. クリーンルームの定義
11. クリーンルーム環境の留意点
12. クリーンルームの方式と特徴
13. 2つの清浄化メカニズム
14. HEPA／ULPAフィルターとは
15. エアーフィルターの捕集原理と捕集効率
16. なぜ、クリーン化四原則なのか
17. クリーン度の表し方/クラス比較
18. クリーンルームの日常管理等

1. クリーン化における清掃は技術として捉えよう
2. この差ってなんですか？：掃除と清掃の違いって分かりますか
3. クリーンルームの清掃の目的と意義
4. 「3つ」の管理POINTと標準化：いつ？誰が？どうやって？
5. 生産環境における清浄化対象箇所とは
6. 清掃はいつやるのが良いのか?：始業時？終業時？昼休み前後？
7. クリーン化の四原則における清掃の位置付け：除去／排除する
8. クリーンルームの占有状態と言う捉え
9. 清浄化の重点箇所と留意点：加工点/保管場所/搬送系
10. 「見える化機器」の活用法
11. なぜ、見える化が必要なのか
12. 気流の可視化も重要：浮遊異物は気流によって運ばれる
13. クリーンルームの清掃方法（清掃作業員の適正化、清掃方法の分類と方法、清掃方法に関する留意事項、清掃の手順、清掃資材の汚れ状態確認、清掃用具類のあり方、清掃方法の効果と比較、静電気による粒子付着に対する清掃POINT、粘着マットの剥がし方など）

1. なぜ、防塵衣を着るのでしょうか
2. 防塵衣の適正化に取組む各メーカー
3. 人間の動作と発塵量
4. クリーンルーム内のゴミ・異物の割合は？
5. 皮膚からの発塵の抑制の考え方
6. 防塵衣に求められる性能
7. 織り込み導電繊維の効果って知ってますか
8. 防塵衣の性能を発揮するには？
9. 防塵衣着用時の発塵機構を知ろう
10. 動作発塵評価方法と評価事例ご紹介
11. ポンピング発塵データご紹介
12. 評価環境と機器類とは
13. 防塵衣クリーニングのあり方：専用クリーニングとは
14. 身近な発塵源と発塵対策：粗大粒子の捉え（身近な発塵源の状況可視化、クリーンルーム内で使用する資材の評価、粗大粒子の概念、自工程で不良につながる異物粒径の把握、粗大粒子による影響、粗大粒子が原因となった不良事例、JISによる粒子の分類と定義、微粒子と粗大粒子の挙動の違い、気中パーティクルカウンターの特性、パーティクルカウンターの吸引量による違い、ゴミ・異物の大きさと挙動の認識、粗大粒子対策の考え方、粗大粒子の見える化、粗大粒子の見える化から数値化/数値管理法、ISO-14644シリーズ規格、ISO-14644-9表面清浄度規格、ISO準拠粗大粒子測定器など）

1. なぜ、クリーン化において、なぜ静電気に注力しなければいけないのか？
2. 電気とは・・・（動電気/静電気）
3. 静電気の基本（静電気の発生と静電気要因不良）
4. 静電気対策方法：考え方
5. イオナイザーの種類と特性：選択ミスは不良につながる
6. 除電のメカニズム
7. イオナイザー使用時の注意点
8. 作業環境（湿度）と静電気の発生
9. 静電気対策は、費用が掛かる？
10. 静電気対策事例：良い事例／悪い事例：対策方法事例紹介
11. 後戻りしない対策のあり方：まとめ

セミナー終了後、質疑応答の時間を設けています。また、終了後のメールでの質問も受け付けています。