オンデマンドGMP工場維持管理
セミナー番号：H260632
【オンデマンド配信】 GMP工場における 設備・機器の維持管理(保守点検)／ 設備バリデーションの実際と査察指摘事例
📅 開催日
1/28
2026
💻 受講形式
オンデマンド配信
💰 受講料(税込)
55,000円
📝本講演の概要
構造設備は経時劣化するため、定期的な保守点検と校正は必須である。しかし、業者に全面依存すると、業者のスケジュールの影響を受ける、社内に知見を蓄える機会を失う等、長期的には競争優位性の逸失を招く。本来構造設備の変化を検知できるのは作業者である。作業者にもできる保守点検を実施するにあたって、実施すべき教育内容や留意点について具体例を挙げて解説する。
📋プログラム
【得られる知識】
・バリデーションの歴史と進化したバリデーションの考え方
・適格性評価とPVでの実施項目
・作業者による日常点検を実施するための作業者教育
１ＧＭＰとバリデーションのおさらい
11 ルールベースからリスクベースのＧＭＰへ
12 ＰＱＳ（医薬品品質システム）とは
13 ＰＱＳは全員参加で実施するもの
14 ＱＲＭ（品質リスクマネジメント）で重要なこと
15 「小さい異常」の顕在化と記録は重要
16 改善提案は職員からしか出てこない
17 ＰＱＳのために必要な人材育成
18 管理戦略の構築
19 ＣＣＳ（汚染管理戦略）の構築
２施設設計には設備の機能と機構の関係を知る必要がある
21 事故時の対処
３適格性評価・校正とは
31 工業化検討とバリデーションは別物
32 コミッショニングと適格性評価は別物
33 適格性評価の定義
34 ＩＱ/ＯＱでの検証項目
35 校正とは
36 ＰＱ前にエンジニアリングロット製造
37 ＰＱとＰＶ(プロセスバリデーション)は何が違う？
38 ＰＱで実施するチャレンジテストとは
４ＰＶとは
41 ＰＶの2つの手法
42 ＰＶは何バッチ（ロット）実施？
５ユーティリティの適格性評価
51 用水システムのＩＱ/ＯＱ/ＰＱ
52 空調システムのＩＱ/ＯＱ/ＰＱ
53 大規模保管施設の温度マッピング
54 小規模保管庫の温度マッピング例
55 スモークスタディの実施
６保守点検の必要性と体制づくり
61 構造設備由来事故の内容と原因
62 設計ミスはある、だから点検/改善は必須
63 構造設備の経時劣化には二種類ある
64 保全組織の各種形態
65 保守点検の全面外注は問題
66 異常を検知できるのは作業者
67 トラブルの多くは始業/終業点検で防げる
68 保全には機能維持と機構改善がある
７作業者のための最低限の保守点検教育
71 設備の構成機器
72 作業工具等の適切な使い方
73 ベルト/チェーン/歯車による動力伝動の留意点
74 設備材料の特性
75 簡便な異物同定試験
76 事故原因で多いのは「ねじ」の緩み
77 事故原因で多いのは「給油」由来
👤講師
👤
医薬品GMP教育支援センター 代表
髙木 肇 氏
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【講師紹介】
（元） 塩野義製薬(株) 製造管理責任者
[略歴]
塩野義製薬株式会社にて、経口剤や凍結乾燥注射剤などの工業化検討、無菌製剤製造棟の構築プロジェクト遂行、国内外関連会社への技術指導、無菌製剤棟の製造管理責任者など、製剤開発から工場運営に渡る幅広い任務を実施。順天堂大学 医学部 生体防御学教室 非常勤講師
🗓開催概要
| 開催日時 |
2026年1月28日
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|---|---|
| 受講形式 | オンデマンド配信 |
| 受講料 | 55,000円（税込） 本体50,000円＋税5,000円 |
| 配布資料 | PDFテキスト(印刷可・編集不可) ※弊社HPのマイページよりダウンロード可となります。 |
| 備考 | ※講義中の録音・撮影はご遠慮ください。 |
🎁各種割引特典
テレワーク応援キャンペーン
44,000円
オンライン配信受講限定（1名）
2名同時申込
55,000円
1名分無料・S&T会員登録必須
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